Coperion produce estrusore bivite per invasore

Jun 27, 2023

L’impianto P2C è attualmente in costruzione ad Anversa, in Belgio, e si prevede che trasformerà ogni anno 30.000 tonnellate di cosiddetta plastica a fine vita in prodotti chimici di base di alta qualità.

Insieme all'estrusore ZSK, l'ordine comprende alimentatori gravimetrici Coperion K-Tron, un'unità per vuoto, una valvola di chiusura e la linea di fusione al reattore.

Valore aggiunto dalla plastica a fine vita

Laddove il riciclaggio meccanico della plastica raggiunge i suoi limiti, Indaver risponde con il suo innovativo processo di depolimerizzazione Plastics2chemicals. L'azienda recupera materiali da flussi misti di poliolefine e polistirene, chiudendo il ciclo di queste plastiche senza perdita di qualità.

Nel processo di riciclaggio P2C, la plastica viene scomposta in catene di carbonio o monomeri più corti. I prodotti di base come la nafta (benzina grezza) e la cera derivano da poliolefine (PE e PP). I polistireni vengono suddivisi in monomeri che possono essere riutilizzati come materia prima.

L'estrusore bivite Coperion ZSK Mc svolge una funzione centrale nel processo iP2C di Indaver. Prima che i rifiuti plastici possano essere immessi nel reattore, devono passare attraverso la sezione di processo dell'estrusore ZSK con portate fino a 3,7 tonnellate all'ora. Utilizzando un'intensa azione di taglio e dispersione, le doppie viti dell'estrusore ZSK introducono una grande quantità di energia meccanica nel flusso di materiale in un periodo di tempo molto breve. In soli 30 secondi, i rifiuti post-consumo agglomerati vengono trasformati in un hot melt omogeneo, fino a 350°C (660°F), in un processo ad alta efficienza energetica.

Un alimentatore gravimetrico Coperion K-Tron alimenta in continuo i rifiuti di plastica agglomerati nell'estrusore bivite. La massa fusa esce dall'estrusore ZSK in modo altrettanto uniforme, garantendo un caricamento costante del reattore dell'impianto P2C, anch'esso a funzionamento continuo.

Un ulteriore dosatore gravimetrico Coperion K-Tron regola l'aggiunta degli additivi nella sezione di processo dell'estrusore ZSK, dove vengono miscelati in modo omogeneo. Allo stesso tempo, l'umidità residua nella plastica agglomerata viene ridotta attraverso la devolatilizzazione dell'estrusore ZSK.

L'azienda afferma che l'elevato valore aggiunto dell'estrusore ZSK nel processo di depolimerizzazione Plastics2chemicals di Indaver è stato dimostrato in test approfonditi presso il Test Center di Coperion. Secondo Frank Lechner, Direttore generale della tecnologia di processo e della ricerca e sviluppo di Coperion: “Gli estrusori bivite ZSK presentano numerosi vantaggi che sono particolarmente vantaggiosi nel riciclaggio chimico. Grazie al funzionamento efficace delle doppie viti, la dissipazione dell'energia plastica avviene in pochissimo tempo: un vantaggio fondamentale per l'efficienza energetica. Nel riciclo chimico, la tecnologia ZSK copre un intervallo di produttività molto ampio, da 1 kg a 20 tonnellate all’ora, consentendo di trattare flussi di prodotti ad alta capacità, anche quelli previsti in futuro”.

Paul De Bruycker, CEO di Indaver, ha spiegato: “Il nostro innovativo progetto Plastics2chemicals ci consente di riciclare la plastica e trasformarla con successo in prodotti chimici di base per l’industria. In questo modo raggiungeremo il nostro obiettivo come azienda di smaltimento rifiuti di svolgere un ruolo importante nell’economia circolare. Recupereremo preziose materie prime dalla plastica che genereranno valore aggiunto per la società e per i nostri clienti”.